一，刀具的良好狀況以及使用壽命如何判斷？
在機床自動加工過程中，需要用耳切削聽聲，切削過程停機定時檢查或觸摸刀尖，根據(jù)表面光潔度分析判斷等！
二，如何合理根據(jù)材質(zhì)特性選擇相對應的刀具？
在加工過程中，如果刀具選擇不對，會導致加工不穩(wěn)定或無法加工！并且影響效率，還做不出好的品質(zhì)。所以選用刀具很重要，當我們加工材質(zhì)比較硬的材質(zhì)時，我們應選用剛性比較強刀尖大的刀具，機臺也應采用低轉速，慢進給，少背吃等原則去調(diào)試！那么當加工材質(zhì)比較軟的，如鋁合金，尼龍棒，銅等這些材質(zhì)時！那么我們相應的就可以提高轉速，進給量，背吃刀量，并且使用相應的合金刀！特別是進給臺慢，會形成擠渣，對工件纏繞，不碎渣。從而會大大影響效率和質(zhì)量！
三，當工藝或刀路沒有排好影響效率怎么辦？
同一把刀盡量不要重復多次使用，能一把刀完成的絕對不用第二把，排刀順序和程序順序在條件允許的情況下，一定要按刀路排列，盡可能的壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差，在刀具或質(zhì)量沒有影響的情況下，再一次的優(yōu)化程序，達到最佳加工狀態(tài)！
四，在加工壁薄的產(chǎn)品時容易產(chǎn)生變形怎么辦？
這樣的產(chǎn)品是有那么點難度，有的可能會分好多道工序才能完成，可以根據(jù)產(chǎn)品要求，去分析判斷！一定要使用低轉速，慢進給，少背吃三大加工要素！并且要采用刀尖小，刀刃比較鋒利的刀具，裝夾也盡可能采用軸向裝夾(如壓螺絲套)，如用徑向家緊始終會有變形狀態(tài)！
